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螺旋無縫翅片管采用高頻焊
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發(fā)布時(shí)間:2013/4/25 瀏覽:1876 |
1.焊接原理
無縫翅片管是以高頻電流作為熱源，對(duì)接觸面和待焊區(qū)進(jìn)行加熱，同時(shí)在翅片管外側(cè)施加頂鍛力，從而實(shí)現(xiàn)接觸面的固相焊接。
2.焊前準(zhǔn)備
(1)管料表面不能有明顯的凹坑，進(jìn)行噴砂清理去除油污，生銹等污物。
(2)頂鍛輪的制備要保證其對(duì)鋼帶的夾持在圓周方向上是松緊適度，并且是均勻的，內(nèi)件能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3)電極極身與觸頭間的焊接應(yīng)牢固可靠，冷卻順暢，并且無滲漏。
3.焊接參數(shù)
主要包括焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、焊合率等，這些參數(shù)的指標(biāo)必須達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如Q/SH.MM.25—2000等。
4.焊接檢驗(yàn)
外觀檢查：焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊合率檢查：將翅片管剝開2到3圈，每轉(zhuǎn)120度檢查一次，用實(shí)際焊縫寬度除以鋼帶名義厚度就可以得到焊合率。
金相檢驗(yàn)：從接合面起，為不完全正火組織和原正火組織，檢查有無夾雜、未熔合以及裂紋等宏觀缺陷。
5.高頻焊接的內(nèi)涵
高頻焊接是焊接的一種技術(shù)，有感應(yīng)焊和接觸電阻焊兩種。
它的焊接制度有三種，為：
固相塑性壓焊——把管坯邊緣的交接區(qū)加熱至1300℃—1350℃的塑性狀態(tài)，然后在擠壓輥的壓力作用下將氧化物薄膜擠出焊縫，同時(shí)，通過高溫使兩邊緣焊在一起，其擠壓強(qiáng)度要求大于40—50MPa。
半熔化焊接——把管坯邊緣的交接區(qū)加熱到半熔化狀態(tài)，通過擠壓輥的擠壓，將夾有氧化物的液態(tài)膜擠出焊縫，同時(shí)完成焊接，其擠壓強(qiáng)度一般為20—30MPa。 |
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