銅管設備本來是比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強的材料，在外界環(huán)境的作用下和自身周圍環(huán)境的特點，凝汽器銅管周圍有斷裂和腐蝕現(xiàn)象，這里我們就來研究下如何降低凝汽器設備腐蝕和斷裂現(xiàn)象。
隨著相關行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的快速發(fā)展，高精度黃銅管的市場需求量迅速上升。黃銅管本身對應力腐蝕破裂敏感,當同時存在足夠大的拉應力和含氨的腐蝕介質(zhì)時,會導致應力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應力,加之空抽區(qū)氨含量較高,經(jīng)過一段時間運行,應力腐蝕不斷加劇,最終導致銅管斷裂。近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋,其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管,裂紋以橫向為主,也有少量縱向裂紋,有的裂紋相當微小,在查漏中很難被發(fā)現(xiàn),造成汽水品質(zhì)長時間超標,有很大危害。凝汽器設備在停備用期間,由于設備中有水,而且銅管直接與空氣接觸,使設備停備用腐蝕速率遠大于運行中腐蝕。采用停用超過3天,將水側(cè)放空,打開人孔門通風干燥；短時間停用,維持循泵運行,防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施,減緩凝汽器的停用腐蝕。
逐步分析原因，采取相應措施，保障使用的設備的良好使用性能，盡可能保護和延長設備的使用效率和壽命。
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